{"id":4570,"date":"2016-01-06T21:29:26","date_gmt":"2016-01-06T21:29:26","guid":{"rendered":"http:\/\/www.minerasancristobal.com\/v3\/es\/?page_id=4570"},"modified":"2016-09-04T15:04:38","modified_gmt":"2016-09-04T15:04:38","slug":"planta-de-concentracion","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.minerasancristobal.com\/v3\/es\/inicio\/operaciones\/planta-de-concentracion\/","title":{"rendered":"Planta de Concentraci\u00f3n y Molienda"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text text_style=”leader-text”]Planta de concentraci\u00f3n del mineral[\/vc_column_text][vc_column_text]Las concentraciones de zinc, plomo y plata son muy bajas en la roca mineralizada extra\u00edda de los yacimientos de Jayula y Tesorera en la mina de San Crist\u00f3bal; por lo tanto, es necesario que el material pase por un proceso dise\u00f1ado para incrementar el contenido de estos elementos y obtener productos con un valor comercial. Para lograr esto, se ha dise\u00f1ado la planta de concentraci\u00f3n en la cual se obtienen dos concentrados enriquecidos.<\/p>\n

La construcci\u00f3n de la planta de concentraci\u00f3n de mineral, que usa el m\u00e9todo de flotaci\u00f3n, empez\u00f3 en 2005 y fue inaugurada a mediados de 2007. \u00a0La planta tiene una capacidad de producci\u00f3n nominal de aproximadamente 52.000 toneladas de mineral seco por d\u00eda. \u00a0Funciona 24 horas al d\u00eda, 365 d\u00edas al a\u00f1o, excepto en algunos d\u00edas planificados para el mantenimiento rutinario.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]

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Los minerales con valor comercial del yacimiento se presentan en forma de sulfuros y \u00f3xidos. En nuestra planta de flotaci\u00f3n s\u00f3lo se pueden procesar los sulfuros. \u00a0Los sulfuros son minerales cuya composici\u00f3n b\u00e1sica es azufre combinado con diferentes metales \u2013 en este caso zinc, plomo y plata. \u00a0Los \u00f3xidos est\u00e1n formados por ox\u00edgeno y metales. La planta produce sulfuro de zinc (esfalerita) y sulfuro de plomo (galena). El sulfuro de plata (argentita) se encuentra en los dos productos. El objetivo de la planta es separar los sulfuros de plomo y zinc entre si y de la roca caja sin valor a trav\u00e9s de diferentes fases de trituraci\u00f3n, molienda, flotaci\u00f3n diferencial, filtrado y secado, a fin de obtener dos concentrados enriquecidos con una humedad menor al 10%, listos para la venta.<\/p>\n

Para separar los sulfuros del material est\u00e9ril, en primer lugar es necesario reducir el tama\u00f1o del material a ser tratado hasta que se liberen las part\u00edculas de sulfuros y se puedan separar del material restante. \u00a0Esto se logra con el proceso de chancado, seguido por el proceso de molienda.[\/vc_column_text][vc_column_text text_style=”leader-text”]Molienda[\/vc_column_text][vc_column_text]Al material seco proveniente de la pila de almacenamiento se le a\u00f1ade cal para regular el pH durante el proceso.<\/p>\n

Esta mezcla ingresa al molino semi aut\u00f3geno (SAG), donde se inicia el proceso de la molienda. Al interior del molino SAG (con un di\u00e1metro de 36 pies), el material seco se mezcla con agua durante la molienda. Esta mezcla de material molido y mezclado con agua se llama pulpa.<\/p>\n

La pulpa que sale del molino SAG pasa a un tamiz cil\u00edndrico denominado trommel. La carga gruesa es recirculada al molino SAG por un sistema de correas transportadoras y la pulpa fina es vertida a un caj\u00f3n del cual se alimenta a los molinos de bolas para continuar con la reducci\u00f3n de tama\u00f1o para posterior tratamiento.<\/p>\n

Los molinos de bolas, cada uno con un di\u00e1metro de 22 pies, est\u00e1n ubicados en paralelo y trabajan en circuito cerrado con dos bater\u00edas de hidrociclones, los que permiten clasificar la pulpa en dos fracciones. La fracci\u00f3n gruesa retorna a molienda y la fracci\u00f3n fina con un di\u00e1metro igual o menor a 0,1 mil\u00edmetros es enviada al proceso de flotaci\u00f3n.[\/vc_column_text][vc_column_text text_style=”leader-text”]Proceso de flotaci\u00f3n, espesamiento y filtraci\u00f3n[\/vc_column_text][vc_column_text]El proceso de flotaci\u00f3n se inicia al cargar la pulpa, a la cual se agregan previamente \u00a0varios reactivos qu\u00edmicos, en recipientes especiales denominados \u201cceldas de flotaci\u00f3n\u201d, donde se agita la mezcla.<\/p>\n

Por las caracter\u00edsticas propias del mineral que se procesa en esta planta, primero se realiza la flotaci\u00f3n del plomo y luego la del zinc.<\/p>\n

Se introduce aire a presi\u00f3n a la celda para permitir la formaci\u00f3n de peque\u00f1as burbujas en el interior de la pulpa a las que, por efecto de reactivos espumantes como el MIBC y el F150 y reactivos modificadores como el \u00f3xido de zinc, cianuro de sodio, silicato de sodio y sulfato de cobre, se promueve la adherencia de las part\u00edculas del mineral que se desea seleccionar. \u00a0De esta manera el mineral es arrastrado hasta la superficie en forma de espuma para luego ser retirado de la celda de flotaci\u00f3n. Para flotar el plomo se utiliza Aerophine 3418A y Flotec 2200 LF. Para flotar el zinc se aplica Danafloat 468 y Flotec 2041.<\/p>\n

Estos procesos se efect\u00faan en circuitos de cinco celdas en serie cada uno y de cada circuito salen tres productos: concentrados, mixtos y colas. Los concentrados se env\u00edan al proceso de espesamiento y filtrado. Los mixtos, en los cuales el mineral no ha podido todav\u00eda ser extra\u00eddo completamente, pasa a un proceso de remolienda y clasificaci\u00f3n, desde donde el material fino es enviado al circuito de flotaci\u00f3n de limpieza y re-limpieza donde el concentrado es finalmente extra\u00eddo. Las colas son enviadas al espesador de colas y luego al dep\u00f3sito de colas.<\/p>\n

Concluida la flotaci\u00f3n, los productos obtenidos, que contienen un alto porcentaje de agua, pasan a la etapa de espesamiento, donde se produce la separaci\u00f3n de s\u00f3lidos (concentrado) y l\u00edquidos (agua de proceso) en estanques circulares met\u00e1licos denominados espesadores.<\/p>\n

Los concentrados (zinc-plata y plomo-plata) que salen de los espesadores son enviados por separado al \u00e1rea de filtraci\u00f3n donde se extrae el agua en dos circuitos independientes equipados con prensas horizontales para luego elevar la temperatura hasta obtener una humedad inferior al 10%; despu\u00e9s de lo cual queda el concentrado listo para su cargu\u00edo y transporte por v\u00eda f\u00e9rrea hacia el puerto.<\/p>\n

El agua recuperada en este proceso es bombeada al \u00e1rea de flotaci\u00f3n para su reutilizaci\u00f3n.<\/p>\n

El proceso, desde la mina hasta el mercado toma aproximadamente 40-75 d\u00edas.\u00a0 Se requieren pocos d\u00edas para el paso de la mina a la planta pero se necesita m\u00e1s tiempo para el transporte de la planta al puerto y de all\u00ed a las plantas de fundici\u00f3n.<\/p>\n

El proceso entero est\u00e1 dise\u00f1ado de una forma que se maximice el rendimiento econ\u00f3mico para la empresa, se minimice el impacto medioambiental, se reciclen los recursos cuando sea posible, todo esto con la aplicaci\u00f3n de tecnolog\u00edas mineras de clase mundial. Minera San Crist\u00f3bal revisa el proceso regularmente, con un mantenimiento rutinario, controles de calidad.[\/vc_column_text][vc_column_text text_style=”leader-text”]Consumo de energ\u00eda y agua[\/vc_column_text][vc_column_text]El consumo de energ\u00eda en una mina moderna es extremadamente alto. Una Planta de Procesamiento del tama\u00f1o que Minera San Crist\u00f3bal utiliza, podr\u00eda abastecer de energ\u00eda a una peque\u00f1a ciudad. La mayor parte de esta energ\u00eda se utiliza en el circuito de molienda que representa el 50% del consumo. Sin embargo, en San Crist\u00f3bal los molinos son controlados por un sistema de sonido de alta tecnolog\u00eda. Este sistema asegura el funcionamiento de los molinos SAG con su m\u00e1xima eficiencia, escuchando a los molinos. Este sistema no es com\u00fan en la industria y de hecho, es el sistema m\u00e1s avanzado de su tipo en el mundo actualmente.<\/p>\n

La utilizaci\u00f3n de este sistema en MSC, aumenta la eficiencia del molino mediante el mantenimiento de los par\u00e1metros de optimizaci\u00f3n en todo momento. Esto se traduce en una reducci\u00f3n de potencia de 10 a 15% en molinos similares. Esta tecnolog\u00eda tambi\u00e9n se aplica a los molinos de bolas, reduciendo a\u00fan m\u00e1s el consumo de energ\u00eda de forma conservadora en otro 15%. Teniendo en cuenta que se ha establecido que molinos de todo el mundo se han hecho para utilizar del 3-5 % de la energ\u00eda mundial, la aplicaci\u00f3n de esta tecnolog\u00eda en la industria podr\u00eda aliviar una demanda significativa en el suministro de energ\u00eda del mundo.<\/p>\n

El agua, se est\u00e1 convirtiendo en un problema en la industria de la miner\u00eda m\u00e1s que en cualquier momento. Por lo tanto, la necesidad de desarrollar nuevas tecnolog\u00edas para reducir la demanda y aumentar el reciclaje del agua de la miner\u00eda se ha convertido en la atenci\u00f3n de muchas empresas mineras.<\/p>\n

Minera San Crist\u00f3bal S.A. ha desarrollado tecnolog\u00eda para reducir la demanda de agua de baja calidad desde hace muchos a\u00f1os. La primera vez que se encomend\u00f3 la puesta en marcha de la mina, no fue posible alcanzar la capacidad total debido a la disponibilidad de agua de baja calidad para su uso en el proceso. La restricci\u00f3n oblig\u00f3 a los ingenieros a proponer diferentes maneras de recuperar y utilizar agua reciclada del proceso.<\/p>\n

Una de las tecnolog\u00edas utilizadas fue la adici\u00f3n de un tubo de diluci\u00f3n para disminuir la alimentaci\u00f3n de residuos s\u00f3lidos al espesador de colas. Esta diluci\u00f3n garantiza el m\u00e1ximo rendimiento posible del espesador y la disminuci\u00f3n de la demanda de agua de baja calidad. Actualmente el 80 % del agua utilizada en San Crist\u00f3bal es reciclada. Este incremento en el desempe\u00f1o dio como resultado que la demanda de agua de baja calidad baje al 50 %.<\/p>\n

El desarrollo e implementaci\u00f3n de estas dos tecnolog\u00edas ha ayudado a Minera San Crist\u00f3bal S.A. para estar a la vanguardia de la tecnolog\u00eda de ahorro de energ\u00eda y agua que permite la sostenibilidad de la mina en el futuro.<\/p>\n

A continuaci\u00f3n se muestra una declaraci\u00f3n de Ivan Adair el CEO de CRC Ore, un consorcio del gobierno australiano, con la tarea de difusi\u00f3n de la tecnolog\u00eda para la industria minera. Este grupo conoce muy bien la necesidad de los avances tecnol\u00f3gicos en la industria minera y est\u00e1 en la vanguardia del conocimiento t\u00e9cnico en la industria.<\/p>\n

\u201cEl acceso al agua es cada vez m\u00e1s problem\u00e1tico para las operaciones nuevas y\u00a0 ya existentes en la industria minera. S\u00f3lo en Chile, la inversi\u00f3n en plantas de desalinizaci\u00f3n podr\u00eda costar a la industria unos 13 mil millones de $us.<\/em><\/p>\n

http:\/\/www.bloomberg.com\/news\/articles\/2015-03-10\/wines-to-mines-imperiled-as-chile-fights-california-like-drought <\/a><\/em><\/p>\n

La tecnolog\u00eda de tubo de diluci\u00f3n desarrollada por Minera San Crist\u00f3bal S.A. representa una manera elegante y extremadamente eficaz de aumentar significativamente la recuperaci\u00f3n del agua en las minas. La innovaci\u00f3n se ha desarrollado y puesto a prueba en la operaci\u00f3n de MSC en Bolivia. <\/em>\u00a0<\/em><\/p>\n

Durante los \u00faltimos dieciocho meses, esta tecnolog\u00eda ha permitido el cambio en la recuperaci\u00f3n y manejo del agua en general en esta operaci\u00f3n. Su exitosa implementaci\u00f3n tambi\u00e9n ha evitado la necesidad de buscar una fuente y explotar recursos h\u00eddricos adicionales para el trabajo de expansi\u00f3n del molino.<\/em><\/p>\n

La tecnolog\u00eda es simple de instalar, mantener y operar – de hecho se puede poner en marcha en un solo turno. Los beneficios adicionales incluyen el control proactivo de la densidad de la alimentaci\u00f3n al espesador y un importante ahorro en el consumo y por lo tanto el costo de floculantes. El trabajo futuro se centrar\u00e1 en la instalaci\u00f3n y la evaluaci\u00f3n de su eficacia en otras operaciones, junto con una exploraci\u00f3n de posibles sinergias con otras tecnolog\u00edas existentes en educci\u00f3n en espesantes.<\/em><\/p>\n

Es un cr\u00e9dito y gran logro para el equipo de Minera San Crist\u00f3bal\u00a0 S.A. que ha concebido e implementado esta tecnolog\u00eda en un plazo de tiempo tan corto. Su impacto demostrable es un testimonio de la combinaci\u00f3n de pensamiento y pr\u00e1ctica creativa de ingenier\u00eda en una ubicaci\u00f3n remota \u2013 la necesidad realmente es la madre de la invenci\u00f3n\u201d.<\/em>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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